舒勒在技术日活动上演示高效伺服应用技术

2015-01-21 Mark

OFweek工控网讯:对于冲裁和成形技术而言,很多参数都会对复杂的生产工艺产生影响。为实现设备产能的最大化,在生产之前必须要对这些参数进行精确地调整。2015年10月27日,舒勒在沈阳举办了以提高产能为主题的舒勒技术日活动,通过技术讲解和现场演示展示了其设备是如何采用伺服直驱技术来大幅提高产能,以及可通过哪些方式来提升舒勒伺服生产线的设备综合效率 (OEE)。

设备综合效率直接受性能、可用性和质量等诸多因素的影响。在生产加工过程中,废料和返工是导致品质受损的主要原因之一。而通过提高工艺可靠性及调整设备参数以适应不断变化的工况(例如,材料和模具磨损),则可以有效减少废料,进而有助于提高产品质量。

在可用性方面的损失通常是由设备故障和等待时间造成。舒勒设备采取预防性维护和远程服务等措施来降低上述两种情况的发生几率。舒勒服务热线可全天候为您提供快速的故障排除服务。据舒勒官方统计,有超过 90% 的设备故障无需技术服务人员亲临现场,只需远程技术服务即可解决,可大大缩短设备停机时间。试想,技术人员奔波数个小时甚至更长的时间到达客户后,虽然只需要一个小时左右的时间就可将故障排除,但前后加起来的时间让停机时间无故多出了许多。

至于性能方面的损失,通常是由输送错误之类的短暂停机问题造成的。舒勒采用精确设置夹具和输送装置的运动曲线来减少此类问题的发生。通过改造现有的舒勒输送装置,企业可将产能最高提升 25%,如对整个系统进行升级改造则可更大程度地提高性能。

图1:舒勒技术日,舒勒专家团队除了介绍伺服技术在全球各地的使用经验外,还展示了最新的系统技术。

图2:舒勒通过优化运动曲线,缩短了生产周期,从而增加产能。

而对压力机和输送装置的运动曲线进行优化,可有效地缩短循环时间,增加产能。在技术日活动当天,约有 45 位用户亲身参与并体验到舒勒伺服直驱技术的高效和完美。据介绍,根据所加工零部件的不同,舒勒伺服直驱技术最大可使产能提高至 130%。几乎整个产品系列都可采用此技术来提高产能,例如 C 框架压力机、多工位压力机、冲压线及开卷落料生产线。舒勒承诺,可为国内及全球客户提供现场技术支持。

除了分享伺服技术在全球各地的使用经验外,专家团队还展示了最新的系统技术。对于其双伺服技术 (TST),舒勒还介绍了他们在该领域内的最新研发成果:一种全新的驱动理念,即在压力机工作台上配备两个分散式伺服电机,此部署可使设计更为紧凑,同时大大降低噪声排放。与之前的伺服压力机相比,此类压力机更易于维护,而且机械强度也极大的得到了提升。

技术日活动的第二个环节中,舒勒的技术专家向参与者展示了其伺服压力机的实力。在沈阳华晨宝马汽车有限公司的生产车间里,舒勒专家现场演示,对工艺进行全面优化,让伺服开卷落料生产线的生产效率快速得到大幅提升。且在接下来参观冲压车间的环节中,参与者更近距离的观摩了更为现代化的舒勒冲压线、试模压力机和自动化设备的运转情况。

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