照明市场下一个蛋糕 汽车工业照明设计要点

2014-12-06 唯一

OFweek照明网讯 对于汽车工业,首先需要提供良好的一般照明,保证视觉可见度和舒适性,创造愉悦的工作环境。其次对于不同的工作环境好流程,需要提供特殊的工作照明。汽车的生产过程通常分为六步:冲压成型、壳体装配、表面喷涂、动力装配、最终装配以及整车测试和运输。每一步都要经过严格的检验,这都对照明有特殊的要求。良好的照明保证工作环境的舒适和安全,减少工作失误,提高生产效率。本文讨论郑州某知名品牌汽车生产装配车间的照明设计问题用 DIALux 照明软件模拟探讨并应用实际中。

设计内容

冲压成型车间

在现场观察现有的冲压车间内,冲压过程通常由高大、笨重、复杂的机器来完成,会产生嘈杂的噪音和大量的热气、灰尘、甚至油污。通常车间的高度 15-18 米,可由起重机吊架在空中传输沉重的冲压模具。每一个冲压车间的高度大致相同,所需照度略高,已满足正确的根据维修需要。所选配灯具须满足以上复杂环境要求,同时保证照度。

设计基本照明要求

新建冲压车间的其中的车间的空间为:长 38×宽 20×高 15(米),为保证安全,冲压车间的灯具必须防震,耐腐蚀,防尘级别比较高,并采用抗油材料制成,灯具排列需与机器布置一致,以防止 12-15 米高的机器产生阴影,灯具需要有较强的光线穿透力,以保证冲压车间和其下方有足够的照明,冲压机上方应当加载局部照明,提供冲压过程中的检测和安全所需的照度,正确排列灯具,并选择窄光束的灯具,就可以获所需的照度和照度均匀度。

冲压车间的顶棚比较高,比较理想的是采用高天棚工业灯具,经 DIALux 软件专门模拟计算工作面平均照度为 398lx,此计算结果满足国家相关工业厂房规范要求。如果倾向于使用荧光灯,也看用极窄光束的荧光灯带。高天棚工业灯具的排列间距一般较近,以获得较高的照度均匀度,并通常单个独立安装。虽然成对安装成本低一些,但单干安装的照明效果好。当在冲压机上装载局部照明时,光源色温应当与一般照明相匹配,不要相差不大。

 

表面喷涂

一般喷涂过程包括以下步骤:清洁和预涂、初始预涂、密封(车体经灵活的密封处理以保证防水性)、湿的或干的打磨准备、第一次喷色、第二次和最终喷色、最终的检修。整个过程连续、部分自动化,并随机生产出多种颜色的汽车。

除了过程控制,还有许多人工作业:加载密封体、喷涂柜内喷涂、打磨和小的车体修补工作、检查喷涂和最后喷涂修补。许多视觉工作难度较高:通常需要在较大的不均匀表面上检查出细小的瑕疵。而高反射率的金属表面与周围的亮度对比较低,理论上,尤其对黑色、白色和金属色和车体,不能给出该亮度比的最佳值。

基本照明要求

照明设计师应当确保各水平面、垂直面和相对应斜面获得较高的照度和照度均匀度:同时采用配有白色格栅或其他光学配件的灯具来减少眩光,优化视觉环境;该流程对显色性要求也比较高,以保证能够在第一时间内分辨出生产过程中的失误。

灯具设计分布

对于喷涂车间的服务区的规格:长 10×宽 28×高 5(米),可采用白色格栅灯来提供一般照明,并推荐采用铝制宽光反射器;在近生产线的区域,应选用密封的、防异物进入的灯具;在对照明效果有特殊要求的区域,可选用具有特殊光学格栅效果的灯具,提高视觉照度水平;喷涂车间的工作台的平均照度经计算模拟为:733lx,地面的平均照度为 547lx。汽车平台检验区经 DIALux 软件计算平均垂直照度为:1020lx。

总结

通过汽车制造车间的其中部分冲压车间和喷涂车间的方案在 DIALux 软件中模拟计算结果进行分析,得出最佳合适的灯具选配照明设计方案。并根据实际需要,同时考虑了对已选用设计方案进行节能方面的改进。照明设计在其中起到了关键的桥梁作用。因此,工业生产的个环节如链条一般环环相扣,而照明是其中非常重要的一环。

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