室内水泥地面多厚？室内水泥地面做法与基本流程

通常来说厚度会控制在八到十二厘米左右，根据规定，楼板的厚度要在跨度的三十分之一。 比如说两梁间的距离要控制在三米左右，厚度就是在十厘米，最薄不可以少于六厘米，允许相差五毫米左右，其实混凝土的厚度跟楼板配筋有很大的关系。

室内水泥地面做法与基本流程

1.厚1:2水泥砂浆压实抹光 水泥砂浆地面定额

2.撒素水泥面(洒适量清水)

3.厚1：3水泥砂浆找平面 找平层定额子目

4.厚1:4硬性水泥砂浆结合层 找平层定额子目

5.厚C15混凝土随打抹光 混凝土垫层

室内水泥地面做法出现问题解决办法

按环境分类地面有室内、室外地面，按结构形式分有混凝土地面、水泥地面、砖地面，按功能分有专业地面和普通地面。而本文所阐述的是结构形式最普通之一的水泥地面，它的特点是造价低，施工方便，易维护。然而它的质量问题也是较多的，如地面开裂、空鼓、起砂、起皮等，既影响使用，也影响美观。根据以上常见的现象，探究其产生的原因及处理的措施。

2、地面开裂

水泥地面开裂主要有楼板板缝开裂、楼板支座横向开裂和地面面层不规则裂缝等三种情况。

2.1沿预制楼板缝开裂

2.1.1主要原因

(1) 浇筑质量缺陷。一是思想上不够重视，认为板缝不是主要部位，浇灌不认真细致。二是施工粗糙，不认真捣实，甚至使用大粒径骨料。有的板缝是上实下空，降低了有效断面;三是楼板施工完后不及时灌缝，灌缝的连接处也未认真处理，从而影响与楼板粘结强度。由于灌缝质量得不到保证，当受到外荷作用时，楼板就不能协调工作，而当某一楼板受到较大压力时，就会顺板缝开裂，造成质量问题。

(2) 楼板板缝混凝土养护不好，或者根本不养护，使板缝混凝土强度降低，收缩严重，会在板缝处产生收缩裂缝，影响板缝的抗剪强度。造成进一步开裂。同时，收缩裂缝还将影响到上层水泥砂裂面层和细石混凝土层，在硬化过程中的收缩因受楼板的约束而在面层上产生拉应力。当应力超过地面的抗拉强度时，地面就会开裂。因地面面层与楼板粘结在一起，在共同作用下，其抗拉强度较大，而在灌缝处，由于混凝土已有收缩裂缝，此处的抗拉应力完全由地面面层来承担，其抗拉强度很低，地面因此产生裂缝。

(3) 楼板受力过早或过大。在施工和使用中，楼面荷载过大，如施工载荷的作用，往往会在板缝处开裂;尤其是在较大的集中荷载作用下，更易产生裂缝。

(4) 楼板刚度小，使用时挠度大。单板刚度小，在集中荷载作用下更易产生裂缝。

2.1.2处理措施一是要重视板缝处理工序;二是预埋管道在浇灌以前要按规定位置固定。

2.2预制楼板在支座处横向裂缝

2.2.1主要原因

(1) 楼板在受荷载作用下要产生挠度，挠度在跨中最大，板端则上翘。如果在板端支座处的混凝土整浇层内没有承受负弯矩的钢筋网片，就会在支座处的地表面产生裂缝。如果楼板在使用时温差较大，楼板产生纵向收缩，也会引起和加剧这种裂缝的破坏。

(2) 由于不均匀沉降，在楼板支座处自由转动，使表面产生裂缝。

(3) 楼板安装时不座浆或座浆不实;板端混凝土灌缝质量差，都将引起板端裂缝。

2.2.2处理措施除做好板接头的施工外，也可在构件碰头处增加负弯矩钢筋网片，网片设置在面层下面，找平层上面。

2.3地面面层不规则裂缝

2.3.1主要原因

(1) 垫层质量差，回填土未夯实。地面完成后回填土沉陷，使地面产生裂缝。楼层的混凝土垫层高低不平，振捣不实，接搓不严，致使地面面层薄厚不一，收缩不一致，因而产生裂缝。

(2) 配合比不合理，搅拌不均匀，既降低了地面的抗拉强度，又减少了砂浆与基层的粘结力，导致地面开裂。

(3) 原材料质量差，这是造成地面开裂的主要原因之一。

水泥：水泥安定性差，硬化过程中收缩量大。

砂子：粒度过细或含泥量大，也会影响地面强度，也容易引起地面收缩开裂。

(4) 地面养护不好。地面养护不及时或时间不够，对收缩裂缝影响极大，特别是早期失水，收缩更严重。实践证明，地面在完工后的前期收缩较大，7天以后收缩减小。因此，一定要注重地面早期养护，否则地面会因抗拉强度低而严重开裂。

(5) 由空鼓引起开裂。

2.3.2防治措施水泥地面最好采用安定性好的普通硅酸盐水泥，水泥砂浆的水灰比要合适;砂子应采用中砂，基层要平整;大面积地面要分格;抹灰前要把基层清理干净并找平;回填土要认真夯实;需抹面的预制构件表面要凿毛;压光时不得撒纯水泥，而应撒1：1水泥细砂子进行压光。

3、水泥地面空鼓

主要原因

1垫层质量差

(1) 混凝土强度过低，影响面层与垫层的粘结，容易使地面出现空鼓。

(2) 地面面层施工前，垫层的施工控制不到位。

2垫层(或基层)处理不当

(1) 垫层不平整：表面的浮土、灰尘、杂物等都会直接影响垫层的平整度，容易造成空鼓现象。

(2) 淋水养护不够。

(3) 水泥浆刷得过早。进行面层施工时水泥浆已风干硬化，因而强度很低。不但无法粘结，反而会成为隔离层面造成空鼓。

原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素;因此，应严把购买材料的质量关，并做好现场保护工作。

2防治措施混凝土垫层要保持足够的强度，地面面层施工前要做好清除表面的杂物和积水，并喷水湿润。

4、水泥地面起砂水泥地面起砂在工程中经常随处可见，地面起砂既影响使用又影响美观。

4.主要原因

1 砂浆水灰比过大水灰比过大的砂浆强度会降低，还会产生泌水现象，完工后一经走动就会起砂。

2原材料质量差使用标号低或过期结块的水泥。砂子粒度过细或含泥量大，将影响砂浆的强度而引致起砂。

3压光时间掌握得不当压光过早，水泥水化热作用刚开始，水泥凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，既使压平表面也有水份，对表面砂浆的强度和耐磨性不利;压光过迟，水泥已经终凝，表面的抹痕和毛细孔已无法消除，而且会扰动硬结的表面而起砂。

4.1.4 养护不正确水泥地面在水化过程中通过浇水养护或保证潮湿覆盖，水泥砂浆才能达到一定强度;如果养护过早，没有在终凝后进行，也会导致大面积脱皮或砂粒外露，造成起砂现象。

4.1.5成品保护不好地面没有达到一定强度就频繁上人走动或在上面施工，地表面会遭到破坏面出现起砂。

4.1.6水泥地面受冻在冬季施工时要保证室内温度，否则地面早期受冻就会出现疏松现象。

4.2防治措施首先选用好的材料。水泥最好选用不低于R42.5的普通硅酸盐水泥;中砂含泥量不大于3%，砂浆稠度不大于3cm.压光时间要掌握恰当。压光时间视不同品种水泥、不同稠度和施工时的温度而定，在初凝后终凝前完成。要消除压痕和毛细孔。同时应加强地面的养护，宜采用湿木梢养护，时间不少于7d，早期不得受冻;上人时强度必须达到5Mpa以上。